邯鄲氨水生產廠家

　該法技術先進，自動化程度高，而且產品的成本較低，適合大規(guī)模的進行生產。且氫源較廣，使得成本和能耗降低，“三廢”治理基本解決。我國自行開發(fā)的蒽醌法生產雙氧水工藝技術經(jīng)過不斷改進，先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇，以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產技術等科研成果，并普遍推廣應用。

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設置安全儀表系統(tǒng)根據(jù)相關規(guī)定，雙氧水生產工藝需設置安全儀表系統(tǒng)（SIS）主要設計的邏輯聯(lián)鎖有氫化塔超壓聯(lián)鎖、氧化塔上下塔超溫聯(lián)鎖、萃取塔超溫聯(lián)鎖、凈化塔超溫聯(lián)鎖、氫化液氣液分離器液位聯(lián)鎖等。五、設置事故存液池雙氧水裝置應設置事故存液池用以存儲SIS動作時從裝置內撤出的物料。事故存液池應考慮工作液及稀雙氧水等兩種物料事故存液池的大小不小于氧化塔、萃取塔、凈化塔中一個較大塔的容積。事故存液池與裝置間的防火間距應滿足《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》要求的距離，并考慮池內烴類火災時

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液氨儲罐清理主要是清理長期運行過程中產生的腐蝕產物以及因排污不暢留存的物質對管道的堵塞，可以采用物理清洗和化學清洗相結合的方法，通過蒸汽清洗和噴淋沖洗的方法清理出罐內的油泥、沉淀物、鐵銹、粉塵等物。整個清理過程可能需要十天左右對儲罐內外結構、罐壁、管底等產生的污泥、油泥、腐蝕物以及各管道進行疏通清理，以保證后期正常使用。

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氫化液槽、氧化液槽、工作液槽等有可能產生可燃氣體的貯槽必須設立氮封，以避免在有限空間內形成爆炸性混合氣體貯槽排氣經(jīng)冷凝器及活性炭吸附后排空。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動時容易產生靜電，故相關設備和管道均須靜電接地。工作液及雙氧水管道內液體流速一般不應超過2m/s。在排放氫氣時，注意控制流速，緩慢釋放，避免引起靜電著火，同時放空口設置阻火器及蒸汽滅火系統(tǒng)。

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氨水儲罐區(qū)需要安裝報警設施及自動滅火系統(tǒng)，并配備消防栓、干粉滅火器等消防設施及消防工具，保障罐區(qū)安全。（2）針對可能產生的靜電危害，需要配備個人靜電防護用品。（3）如果出現(xiàn)儲罐大量泄露的情況，需要針對使用大量噴淋消防水等措施對泄露的氨水進行稀釋，減少環(huán)境的污染。事故發(fā)生是需要使用生產污水排水通道，經(jīng)環(huán)保處理檢驗合格后向外排出。